雙杠桿式承載器有對稱的兩組杠桿，皮帶輸送機水平分力對杠桿的兩個支點所產生的力矩方向相反，所以水平分力對稱重過程產生的影響可大部分互相抵消甚至完全抵消。

雙杠桿式承載器稱量精確度高的另一個原因是稱量長度長，通常稱重托輥的組數為2一6組，稱量長度大致是2-8m，比單杠桿式、懸有式承載器要長得多，稱量長度長有以下優點:承載器堅固，整體性能好，抗干擾能力強;對不均勻物料的“濾波”能力較強;稱重傳感器受力加大，系統穩定。

1.性能穩定。大多數電子皮帶秤的維護人員認為:性能穩定是比精確度更重要的指標。如果一臺秤的性能不穩定，零點、滿值經常都在變化.那么高精度的稱重就無從談起了。單托輥單杠桿式承載器是早期普遍采用的，因為承載器上只有一組稱重托輥，當皮帶輸送機的運行狀況稍有變化時，秤的零點、滿值都在變。生產現場往往要一天調一次零點，一周調一次滿值。而雙杠桿式承載器由于稱重托輥組數多、稱量長度長，皮帶愉送機的運行狀況或其他稱重條件發生變化時，秤的零點、滿值變動甚微。雙杠桿式承載器在現場運行時，在不調零點、不調滿值的情況下，往往可以在幾個月內甚至更長時間仍然能保證其稱量精確度。

2.稱重精確度高。按當量精確度計算，計量用的雙杠桿式電子皮帶秤可以達到0.25%的指標，在稱重條件良好時甚至可達到0.1%。國產電子皮帶秤的精確度從20世紀70年代2%左右提高到80年代0.25% -0.5%，大體經歷了十年時間，其主要進展除了稱重傳感器精度提高和累計器徽機化外，就是采用了雙杠桿式承載器并不斷改進承載器結構的結果。

3.環境適應性好。工業現場電子皮帶秤的使用條件往往不理想，如環境多塵、物料偏載、皮帶跑偏、給料量不均勻等等，而雙杠桿式承載器對此適應性較強。如在衡陽運愉機械總廠皮帶秤系統試驗裝置上曾對1000mm和800，寬的皮帶翰送機進行了8%跑偏量(皮帶跑偏值分別為80mm和64mm)時的物料試驗，秤的稱最精確度仍然能達到1.0%當量精確度。而對于單托輥單杠桿式承載器，通常要求跑偏值不能超過20mm，最好不超過10mm。再如所進行的變流量(在30%·100%量程范圍內不斷地改變流量)和斷續流量(給料閘門時開時關)試驗也表明，1.0%當量精確度的指標也可以達到。